PCD刀具可以加工鈦合金嗎?
鈦合金材料因比強(qiáng)度高、密度小、耐腐蝕、耐高溫和焊接性好等優(yōu)異性能,是航空航天、海洋石油、汽車造船、化工、軍工等工業(yè)領(lǐng)域十分重要的工程材料,在航空領(lǐng)域得到越來越廣泛的應(yīng)用?;谏鲜鰞?yōu)點(diǎn),鈦合金材料成一些零部件的首選材料。
由于人造聚晶金剛石的結(jié)構(gòu)是取向不一的細(xì)晶粒金剛石燒結(jié)體,雖然加入了結(jié)合劑,其硬度及耐磨性仍低于單晶金剛石。但由于PCD燒結(jié)體表現(xiàn)為各向同性,因此不易沿單一解理面裂開。
鈦加工的刀具結(jié)構(gòu):鈦合金加工的焦點(diǎn)是熱,大量高壓切削液要及時(shí)準(zhǔn)確地噴射到切削刃上,才能夠快速地將熱量移除。
下面定制廠家就來為大家介紹pcd超硬刀具的工藝訣竅,一起來看看吧。
一、PCD超硬刀具的工藝訣竅
?在理解鈦合金加工機(jī)理的基礎(chǔ)上,加上以往的經(jīng)驗(yàn),加工鈦合金的主要工藝訣竅如下:
1、采用正角型幾何形狀的刀片,以減少切削力、切削熱和工件的變形。
2、保持恒定的進(jìn)給以避免工件的硬化,在切削過程中刀具要始終處于進(jìn)給狀態(tài),銑削時(shí)徑向吃刀量a e應(yīng)為半徑的30%。
3、采用高壓大流量切削液,以保證加工過程的熱穩(wěn)定性,防止因溫度過高導(dǎo)致工件表面變性和刀具損壞。
4、保持刀片刃口鋒利,鈍的刀具是熱集結(jié)和磨損的原因,容易導(dǎo)致刀具失效。
5、pcd超硬刀具盡可能在鈦合金軟的狀態(tài)加工,因?yàn)榇阌埠蟛牧献兊酶y加工,熱處理提高了材料的強(qiáng)度并增加刀片的磨損。
6、使用大的刀尖圓弧半徑或倒角切入,盡可能把更多的刀刃進(jìn)入切削。這可以減少每一點(diǎn)的切削力和熱量,防止局部破損。在銑削鈦合金時(shí),各切削參數(shù)中切削速度對(duì)刀具壽命vc的影響大,徑向吃刀量(銑削深度)ae次之。
二、從刀片入手解決鈦加工難題
1、鈦合金加工時(shí)出現(xiàn)的刀片溝槽磨損是后面和前面在沿切削深度方向上的局部磨損,它往往是由于前期加工留下的硬化層所造成的。刀具與工件材料在加工溫度超過800℃的化學(xué)反應(yīng)和擴(kuò)散,也是形成溝槽磨損的原因之一。因?yàn)樵诩庸み^程中,工件的鈦分子在刀片的前面積聚,在高壓高溫下“焊接”到刀刃上,形成積屑瘤。當(dāng)積屑瘤從刀刃上剝離時(shí),將刀片的硬質(zhì)合金涂層帶走。
2、因此,鈦合金加工需要特殊的刀片材料和幾何形狀。
3、理想的方法是采用PCBN聚晶刀具進(jìn)行粗加工鈦合金,使用PCD刀具精加工鈦合金。
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