為提高加工效率， 應(yīng)盡可能選用高效率的刀具和刀柄。如粗鏜孔可選用雙刃鏜刀刀柄，既可提高加工效率，又有利于減少切削振動(dòng)；選用強(qiáng)力彈簧夾頭不僅可以?shī)A持直柄刀具， 也可通過接桿夾持帶孔刀具等。對(duì)于批量大、加工復(fù)雜的典型工件，應(yīng)盡可能選用復(fù)合刀具。盡管復(fù)合刀具與刀柄價(jià)格較為昂貴，但在加工中心上采用復(fù)合刀具加工， 可把多道工序合并成一道工序、 由一把刀具完成， 有利于減少加工時(shí)間和換刀次數(shù)，顯著提高生產(chǎn)效率。對(duì)于一些特殊零件還可考慮采用專門設(shè)計(jì)的復(fù)合刀柄。
（1)加工曲面類零件時(shí) ,為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點(diǎn)相切 ,而避免刀刃與工件輪廓發(fā)生干涉 ,一般采用球頭刀 ,粗加工用兩刃銑刀 ,半精加工和精加工用四刃銑刀
（2)銑較大平面時(shí) ,為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度 ,一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀
（3)銑小平面或臺(tái)階面時(shí)一般采用通用銑刀
（4)銑鍵槽時(shí) ,為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀
（5)孔加工時(shí) ,可采用鉆頭等孔加工類刀具
數(shù)控機(jī)床刀具刀柄的結(jié)構(gòu)形式分為整體式與模塊式兩種。
整體式刀柄其裝夾刀具的工作部分與它在機(jī)床上安裝定位用的柄部是一體的。這種刀柄對(duì)機(jī)床與零件的變換適應(yīng)能力較差。為適應(yīng)零件與機(jī)床的變換，用戶必須儲(chǔ)備各種規(guī)格的刀柄， 因此刀柄的利用率較低。
模塊式刀具系統(tǒng)是一種較先進(jìn)的刀具系統(tǒng)， 其每把刀柄都可通過各種系列化的模塊組裝而成。針對(duì)不同的加工零件和使用機(jī)床，采取不同的組裝方案，可獲得多種刀柄系列，從而提高刀柄的適應(yīng)能力和利用率。
刀柄結(jié)構(gòu)形式的選擇應(yīng)兼顧技術(shù)先進(jìn)與經(jīng)濟(jì)合理：
①對(duì)一些長(zhǎng)期反復(fù)使用、不需要拼裝的簡(jiǎn)單刀具以配備整體式刀柄為宜，使工具剛性好，價(jià)格便宜 (如加工零件外輪廓用的立銑刀刀柄、彈簧夾頭刀柄及鉆夾頭刀柄等)；
②在加工孔徑、孔深經(jīng)常變化的多品種、小批量零件時(shí)，宜選用模塊式刀柄，以取代大量整體式鏜刀柄，降低加工成本；
③對(duì)數(shù)控機(jī)床較多尤其是機(jī)床主軸端部、 換刀機(jī)械手各不相同時(shí)， 宜選用模塊式刀柄。由于各機(jī)床所用的中間模塊 (接桿)和工作模塊 (裝刀模塊 )都可通用，可大大減少設(shè)備投資，提高工具利用率。
數(shù)控刀具刀柄多數(shù)采用 7：24 圓錐工具刀柄， 并采用相應(yīng)型式的拉釘拉緊結(jié)構(gòu)與機(jī)床主軸相配合。刀柄有各種規(guī)格，常用的有 30 、40 和50。
目前在我國(guó)應(yīng)用較為廣泛的有 ISO7388-1983 、GB10944-1989 、MAS403-1982 、ANSI/ASMEB5.50-1985 等，選擇時(shí)應(yīng)考慮刀柄規(guī)格與機(jī)床主軸、機(jī)械手相適應(yīng)。
關(guān)注刀柄與刀具的匹配， 尤其是在選用攻螺紋刀柄時(shí)， 要注意配用的絲錐傳動(dòng)方頭尺寸。此外，數(shù)控機(jī)床上選用單刃鏜孔刀具可避免退刀時(shí)劃傷工件，但應(yīng)注意刀尖相對(duì)于刀柄上鍵槽的位置方向：有的機(jī)床要求與鍵槽方位一致，而有的機(jī)床則要求與鍵槽方位垂直。
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