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去除刀具涂層后產生的突出小滴，提高表面光潔度、增加潤滑油的吸附。
涂層后的刀具表面會產生一些微小的突出小滴，提高了表面粗糙度，使得刀具在切削過程容易產生較大的摩擦熱，降低切削速度。經(jīng)過鈍化拋光后，小滴被去除，同時留下了許多小孔，在加工時可以吸附更多的切削液，使得切削時產生的熱量大大減少，可以極大得提高切削加工的速度。
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刀具為什么要故意進行“鈍化”？
加工中心使用的數(shù)控刀具不是越快越好嗎，為什么要進行鈍化處理呢？其實，刀具鈍化并不是大家字面理解的意思，而是提高刀具使用壽命的方式。
通過平整、拋光、去毛刺等工序提高刀具質量。這其實是刀具在精磨之后，涂層之前的一道正常工序。
通過對刀具進行去毛刺，平整，拋光的處理、從而提高刀具質量和延長使用壽命。刀具在精磨之后，涂層之前的一道工序，其名稱目前國內外尚不統(tǒng)一，有稱“刃口鈍化”、“刃口強化”、“刃口珩磨”、“刃口準備”或“ER（Edge Radiusing）處理”等。
經(jīng)普通砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。在切削過程中刀具刃口微觀缺口極易擴展，加快刀具磨損和損壞。
現(xiàn)代高速切削加工和自動化機床對刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是涂層刀具在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。
刀具鈍化的目的
刃口鈍化技術，其目的就是解決刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達到圓滑平整，既鋒利堅固又耐用的目的。
刀具鈍化的主要效果
刃口的圓化：去除刃口毛刺、達到精確一致的倒圓加工。
刃口毛刺導致刀具磨損，加工工件的表面也會變得粗糙，經(jīng)鈍化處理后，刃口變得很光滑，大減少崩刃，工件表面光潔度也會提高。
對刀具凹槽均勻的拋光，提高表面質量和排削性能。
槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可實現(xiàn)更高速度的切削。同時表面質量提高后，也減小了刀具與加工材料咬死的危險性。并可減少40%的切削力，切削更流暢。
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